Sistem Manufaktur: Pengertian, Fungsi dan Manfaatnya

Sistem manufaktur adalah kumpulan entitas yang bekerja sesuai aturan tertentu untuk mengubah sumber daya (material, modal, tenaga kerja, energi, dan keterampilan) menjadi produk (barang atau jasa) yang siap dijual. Fungsinya adalah membantu perencanaan dan pengelolaan aliran produksi.

Dengan adanya aplikasi manufaktur yang efisien dan efektif, perusahaan dapat memanfaatkan sumber daya mereka dengan lebih baik, meningkatkan produktivitas, dan memenuhi tuntutan pasar yang semakin kompetitif.

Tak hanya itu, pentingnya sistem manufaktur juga terletak pada kemampuannya dalam mengoptimalkan proses produksi pada bisnis Anda. Dalam lingkungan bisnis yang berubah dengan cepat, perusahaan harus mampu merespons permintaan pelanggan dengan cepat dan tetap menjaga kualitas produk yang dihasilkan. Oleh karena itu, dalam artikel ini, kami akan membahas secara lengkap mengenai sistem manufaktur beserta fungsi dan manfaatnya.

Apa itu Sistem Manufaktur?

Sistem manufaktur adalah metode mengubah bahan mentah menjadi produk jadi melalui serangkaian proses produksi yang terencana dan terorganisir. Tujuan utama sistem manufaktur adalah untuk mencapai efisiensi, kualitas produk yang baik, serta pemenuhan permintaan pelanggan.

Proses produksi dalam industri manufaktur ini melibatkan berbagai langkah, mulai dari perencanaan produksi, pengadaan bahan baku, pengendalian kualitas, perakitan, hingga pengiriman produk ke pasar.

Dalam sistem manufaktur, perusahaan merencanakan dan mengelola aliran produksi secara cermat, termasuk pemilihan teknologi,mengatur fasilitas produksi, alokasi sumber daya, dan integrasi antara berbagai departemen seperti produksi, logistik, dan keuangan. Dengan sistem manufaktur yang efektif, perusahaan dapat meningkatkan produktivitas, mengurangi biaya produksi, dan meningkatkan daya saing di pasar.

Fungsi Sistem Manufaktur

Secara umum fungsi aplikasi manufaktur melibatkan serangkaian tugas dan tanggung jawab yang penting dalam menjalankan operasi produksi perusahaan. Berikut adalah beberapa fungsi utama dari sistem manufaktur:

1. Perencanaan dan pengendalian produksi

Sistem ini bertanggung jawab dalam merencanakan kegiatan produksi secara keseluruhan. Hal tersebut melibatkan penentuan jadwal produksi, alokasi sumber daya, penentuan prioritas, hingga pengawasan terhadap jalannya produksi. Fungsi ini memastikan bahwa produksi berjalan sesuai dengan rencana, target, dan jadwal yang ditetapkan, serta meminimalkan waktu tunggu dan downtime.

2. Pengorganisasian dan koordinasi

Penerapan sistem manufaktur membantu mengorganisasi dan mengkoordinasikan berbagai aspek produksi, termasuk pengaturan fasilitas, penugasan tenaga kerja, hingga pengelolaan persediaan. Hal ini memastikan bahwa semua departemen dan bagian terkait bekerja secara sinergis untuk mencapai tujuan produksi yang telah ditetapkan.

3. Pengendalian kualitas

Salah satu fungsi kunci dari sistem manufaktur adalah memastikan kualitas produk yang perusahaan hasilkan memenuhi standar yang ditetapkan. Hal ini melibatkan pengawasan dan pengendalian kualitas di setiap tahap produksi, mulai dari penerimaan bahan baku hingga pengujian akhir produk. Selain itu, sistem manufaktur juga melibatkan identifikasi dan penanganan cacat produk untuk memastikan produk yang dikirimkan kepada pelanggan memiliki kualitas yang baik.

Jika Anda tertarik merasakan langsung fungsi sistem manufaktur untuk pabrik Anda segera daftarkan demo gratis sistem nya tanpa dipungut biaya dengan klik gambar dibawah ini.

Manfaat Sistem Manufaktur untuk Perusahaan

Penerapan sistem manufaktur yang efektif memiliki sejumlah manfaat penting bagi perusahaan dalam menjalankan operasi produksi. Berikut adalah beberapa manfaat yang dapat perusahaan peroleh dari sistem ini:

1. Meningkatkan efisiensi produksi

Dengan adanya perencanaan produksi yang baik, pengorganisasian yang efisien, dan pengendalian yang ketat, perusahaan dapat mengoptimalkan penggunaan sumber daya, mengurangi waktu siklus produksi, serta menghindari pemborosan. Proses produksi yang lebih efisien akan menghasilkan peningkatan produktivitas, peningkatan output, dan pengurangan waktu tunggu yang tidak perlu. Hal ini akan membantu perusahaan untuk memenuhi permintaan pasar dengan lebih baik, meningkatkan kepuasan pelanggan, dan meningkatkan daya saing di industri.

2. Meningkatkan kualitas produksi

Penerapan sistem ini dapat membantu melakukan pengendalian kualitas yang ketat di setiap tahap produksi. Dengan begitu, perusahaan dapat mengidentifikasi dan mengatasi masalah kualitas dengan cepat. Selain itu, penggunaan teknik dan metode pengendalian kualitas yang tepat, seperti Six Sigma atau Total Quality Management (TQM) dapat membantu dalam mengurangi cacat produk, meningkatkan kepatuhan terhadap standar kualitas, dan meningkatkan kehandalan produk.

3. Mengurangi biaya produksi

Salah satu tujuan utama dari sistem ini adalah mengurangi biaya produksi secara keseluruhan. Dengan menggunakan pendekatan yang efisien dan mengurangi pemborosan, perusahaan dapat mengoptimalkan penggunaan bahan baku, tenaga kerja, dan fasilitas produksi. Misalnya, dengan mengimplementasikan metode lean manufacturing, perusahaan dapat mengidentifikasi dan menghilangkan aktivitas yang tidak memberikan nilai tambah kepada produk. 

Klasifikasi Berdasarkan Tipe Produksi

Tipe produksi dalam sistem manufaktur mengacu pada strategi yang digunakan oleh perusahaan untuk memenuhi permintaan pelanggan. Berikut adalah beberapa jenis sistem manufaktur berdasarkan tipe produksi:

1. Make to stock (MTS)

Pada sistem ini, perusahaan memproduksi barang terlebih dahulu sebelum ada permintaan dari pelanggan. Produk disimpan dalam gudang dan siap dikirim saat ada pesanan. Cocok untuk produk dengan permintaan stabil, seperti barang kebutuhan sehari-hari. Keuntungannya adalah waktu pengiriman yang cepat, tetapi perusahaan harus mengelola inventaris dengan cermat untuk menghindari kelebihan atau kekurangan stok.

2. Assemble to order (ATO)

Dalam tipe ini, komponen produk telah disiapkan terlebih dahulu. Setelah pelanggan melakukan pemesanan, produk dirakit sesuai permintaan. Strategi ini cocok untuk produk dengan banyak variasi, seperti komputer atau kendaraan. ATO menggabungkan efisiensi produksi massal dengan fleksibilitas kustomisasi. Tantangannya adalah memastikan semua komponen tersedia tepat waktu untuk proses perakitan.

3. Make to order (MTO)

Produksi baru dimulai setelah ada pesanan dari pelanggan. Produk dibuat berdasarkan spesifikasi yang diinginkan, seperti ukuran, warna, atau fitur tertentu. Pendekatan ini memberikan fleksibilitas tinggi dalam memenuhi kebutuhan pelanggan. Namun, proses ini memerlukan waktu lebih lama karena produksi tidak bisa dimulai sebelum pesanan diterima, dan biayanya biasanya lebih tinggi.

4. Engineering to order (ETO)

Produk dirancang dan diproduksi sepenuhnya berdasarkan spesifikasi unik dari pelanggan. Biasanya diterapkan pada proyek-proyek besar dan kompleks seperti mesin industri, sistem infrastruktur, atau konstruksi khusus. Prosesnya melibatkan fase desain, rekayasa, dan produksi yang erat dengan pelanggan. ETO membutuhkan kolaborasi tinggi dan keahlian teknis mendalam.

Klasifikasi Berdasarkan Aliran Proses

Selain berdasarkan tipe produksi, sistem informasi manufaktur juga dapat dibedakan berdasarkan aliran proses yang terjadi dalam produksi. Pemilihan sistem yang tepat akan sangat bergantung pada karakteristik produk, permintaan pasar, dan kebutuhan pelanggan. Berikut adalah tiga jenis sistem manufaktur berdasarkan aliran proses:

1. Fixed site (Produksi Lokasi Tetap)

Dalam sistem ini, proses produksi dilakukan di satu lokasi tetap. Produk tetap di tempat, sementara tenaga kerja, peralatan, dan bahan bergerak menuju lokasi tersebut. Umumnya digunakan untuk produk besar dan kompleks, seperti kapal atau pesawat. Kelebihannya adalah efisiensi penggunaan fasilitas tetap, meskipun sistem ini kurang fleksibel terhadap perubahan permintaan.

2. Job shop sistem manufaktur

Jenis ini digunakan untuk produksi berdasarkan pesanan spesifik dengan karakteristik unik. Setiap produk melewati jalur proses yang berbeda, sesuai kebutuhannya. Cocok untuk produksi kecil dengan variasi tinggi, seperti percetakan khusus atau bengkel mesin. Job shop sangat fleksibel namun memiliki tantangan dalam penjadwalan dan efisiensi waktu.

3. Flow shop

Flow shop mengandalkan aliran produksi yang terstruktur dan berurutan di setiap stasiun kerja. Produk bergerak dari satu proses ke proses lain secara linear. Cocok untuk produksi massal seperti makanan dan minuman. Sistem ini memungkinkan kecepatan tinggi dan efisiensi sumber daya, meskipun kurang fleksibel terhadap variasi produk.

Kesimpulan

Sistem manufaktur memiliki peran yang sangat penting dalam industri saat ini. Secara umumnya, sistem manufaktur yang efektif dapat meningkatkan efisiensi produksi, meningkatkan kualitas produk, dan mengurangi biaya produksi. Hal ini membantu perusahaan dalam memenuhi tuntutan pasar, meningkatkan kepuasan pelanggan, dan mencapai daya saing yang lebih baik. Maka, untuk mempermudah pengelolaan produksi perusahaan dengan mudah, Anda dapat menggunakan sistem manufaktur seperti software manufaktur dari Total  yang efisien dan terintegrasi.

Untuk mengelola produksi secara lebih mudah dan terintegrasi, perusahaan dapat memanfaatkan software manufaktur seperti Total. Solusi ini memungkinkan integrasi penuh antara proses produksi, manajemen inventaris, perencanaan, hingga kontrol kualitas hanya dalam satu sistem. Dengan informasi yang akurat dan real-time, perusahaan dapat membuat keputusan yang lebih cepat dan tepat, sekaligus meningkatkan kolaborasi lintas departemen. Untuk mengetahui fitur lengkap lainnya, Anda dapat mengikuti demo gratisnya di sini.

FAQ Sistem Manufaktur